Традиционални процес производње марамице првенствено се састоји од следећих фаза: пулпирање, припрема залиха, мешање пулпе, просијавање, прављење папира и дорада. Током фазе припреме залиха, физичка својства папира могу се модификовати додавањем различитих хемијских адитива-као што су биоциди, агенси за влажну{2}}агенси, суви-агенси и омекшивачи.
Вођена растућом еколошком свешћу, индустрија папирног папира активно истражује употребу алтернативних сировина-као што су бамбусова влакна и рециклирана влакна-како би смањила своје ослањање на девичанску дрвену целулозу и минимизирала угљенични отисак током целог животног циклуса производа. На пример, Кимберли-Цларк-ова серија тоалетног папира Клеенек ЕЦО, лансирана у Аустралији, је први производ на бази{4}}бамбуса који је добио 100% сертификат од стране Форест Стевардсхип Цоунцил (ФСЦ).
Водећа предузећа такође активно примењују праксе зелене производње. На пример, Кимберли-Цларк је изградила фотонапонску електрану од 7 МВ у свом погону у Тјенђину. Предвиђено је да ова инсталација производи у просеку преко 7 милиона киловат-сати зелене електричне енергије годишње и да смањи емисију угљеника за приближно 5.500 тона-што сведочи посвећеност индустрије за производњу папира одрживом развоју кроз оптимизацију њене енергетске структуре.
